建築工程中鋁合金門窗的滲漏水，這個問（wèn）題已困擾了門窗廠多年，卻一（yī）直以來（lái）沒好的辦法一次性解決，之前已有不（bú）少的專家給出了（le）不少（shǎo）的原因分析及（jí）處理方案，接下來從鋁合金平開門窗不同的滲（shèn）漏水的部位與大家進行分析與探討。

　　一、外框角部的滲漏水

　　目前市場上的鋁合金（jīn）的外框連接（jiē）有兩（liǎng）種方式（shì）：45度組角和90度直拚螺紋緊（jǐn）固。其中（zhōng）45度組角針對於型材帶腔體（tǐ）的結構，90度直拚外框帶封（fēng）閉（bì）受傷體與（yǔ）不帶的同步都（dōu）適（shì）用。

　　造成45度組角（jiǎo）滲漏水的原因（yīn）及處理方（fāng）案：

　　§ 下料時45度（dù）下料角度不對或下料（liào）的（de）鋸片磨損嚴重、動平衡不好，造成45度（dù）組角時有縫隙或凹缺從而造成滲漏水；處理方案：提升設備的下（xià）料精度，經常更換（huàn）鋸片；

　　§ 組（zǔ）角時角碼與框型材的配合（hé）間隙偏（piān）大，造成（chéng）組角完成後45度拚接處仍（réng）有鬆動或縫隙從而造（zào）成滲漏水；處理方案（àn）：角（jiǎo）碼與型材腔體的配合間隙建議控（kòng）製在0.2mm以內，角碼在擠刀配合處的受（shòu）力（lì）點，增加加強筋支撐；

　　§ 45度組角時45度（dù）斷麵（miàn）上沒上塗刷密封膠（jiāo），造成（chéng）有（yǒu）水時直接沿著45度斷麵流入腔體內並滲入牆體；處理方（fāng）案：組角前在45度（dù）斷麵上塗涮密（mì）封（fēng）膠， 是有一定延伸性及彈性的密封膠；

　　§ 組角完成後沒有在組角的腔體內注入密封膠，造成角部的整體強度及密封性不夠，有水時會直接滲入；處理方案：在組角完成後，在組角處的腔體（tǐ）內注入密封前， 是聚氨脂雙組份組角膠，此膠由於是雙組份的（de），在幹燥過程中無需吸收空氣中的水份，在密封的環境中也（yě）會幹，同時此膠幹燥後為硬質（zhì）膠，對於角度的強度有3~5倍的（de）提升（shēng），而且密封封（fēng）性極為理想；

　　§ 斷橋隔熱型材（cái）的隔熱部分的（de）腔體內沒有處理（lǐ），造成水直接從此斷麵進入角部並（bìng）滲出；處理方案：設計一個專用於隔熱膠條腔體（tǐ）內的連接件，並采（cǎi）用注膠密封；

　　§ 型材大麵翻邊（biān）處，（特別是內開門窗時）連接（jiē）角插件沒裝，由於此處沒（méi）有角碼，造成有錯位或縫隙從而造成漏水；處理方案：設計一個相應配合槽（cáo）口的連接角插件，並在轉角處注膠；

　　造成90度組（zǔ）角滲漏水的原因及處理方案（àn）：

　　§ 橫、豎框拚接時拚接麵沒有墊軟質雙麵膠貼（tiē），造成拚接（jiē）處（chù）有縫隙，造成滲漏水（shuǐ）；處理方案：在（zài）拚（pīn）接處（chù）斷麵加貼雙麵膠貼或設計一個可注膠的連接件，完成連接後注膠進行連接處密封；

　　§ 斷麵結構（gòu）設計不（bú）合理，螺絲緊固點分布不均造成緊固時受力不均，從而造成有縫隙（xì）；處理方案：更改斷麵結構，使螺絲緊固時受力均勻；

　　§ 緊（jǐn）固（gù）螺絲偏短，造成受力不夠，框易扭（niǔ）曲而出現縫隙；處理方案：更換螺絲規格，同時（shí）注意所先用的螺絲的直徑與型材上（shàng）螺絲緊固孔的配合公差。

　　二、鋁（lǚ）合金門（mén）窗框扇配合處下口的滲漏水

　　從內開門窗與外開門（mén）窗兩種開啟方式進行說明。

　　鋁合（hé）金外開門窗的（de）框、扇配合處（chù）下口的滲漏水的原因（yīn）分（fèn）析及處理方案：

　　§ 框、扇的重疊（dié）搭接量不夠或不均，理想狀（zhuàng）態下，框與扇（shàn）的搭接量為6~8mm，如偏小，再加上大麵翻邊厚度沒設計成（chéng）變截麵結構，在有風壓存在時，配合處就會出現滲漏水現象，如搭接不均，原理相（xiàng）同。處理方案：如（rú）是設計的問題，則需調整設（shè）計方案，如是搭接不勻，則利用五金件進行上、下、左、右的調整，同時核看下料單據的尺寸計算方式有沒（méi）有問題；

　　§ 框、扇重疊處的密封膠條的配合隙，造成所配套使用的膠條所起的作（zuò）用有影響。正常（cháng）設計時，框、扇重疊處的密封膠條的（de）配合隙為3.5mm~5.5mm，偏小時，五金件的安裝通道有影響，會造成（chéng）整個扇往外側偏，結果是（shì）造成膠條的實際有效變形量（liàng）不夠，偏大時，膠（jiāo）條的整（zhěng）體的厚度較大，膠條自身材質較軟，在厚度較（jiào）大而又要考慮開、關時的執手轉動力矩，會對膠條的密封（fēng）性有較大的影響，特別是（shì）有風壓存在時，就更易滲漏水；處理（lǐ）方案：如是設計間隙的原因，對配合間隙的尺寸重新設計；如是膠條設計時變型量不夠，重新設計膠條，一般膠條的變形量建議在1.5~2mm;

　　§ 所選（xuǎn）用的膠（jiāo）條的軟硬度、材質及膠條端（duān）頭連接（jiē）處是否有收（shōu）縮、露縫，也是造成滲漏水的原（yuán）因；處理方案（àn）：確定膠條的合理的軟（ruǎn）硬度，在膠條（tiáo）的端頭的轉角處膠條不剪斷，或用專用（yòng）膠條粘接劑進行連接（jiē），同時在安裝膠條時要預留10~20m的長度，防止膠條老化收縮；

　　§ 水從緊固（gù）螺（luó）絲的配合縫隙滲透而下，再從組角處滲透（tòu）而出；處理方案：在螺絲緊固（gù）時，先利用靠橫預鑽孔子，後在（zài）孔內（nèi）注密封膠，再進行螺絲緊（jǐn）固，以保證螺絲與型（xíng）材的配合縫隙中有膠（jiāo）進行了密封；

　　§ 五金件與框、扇槽口配合的合理（lǐ）性，在設計時如五（wǔ）金與型材槽口的配合（hé）不合理，會造成框扇的進出間隙及五（wǔ）金配合（hé）槽的間隙變化，從而影響膠條（tiáo）的有效的密封性，造成滲漏水；處理方案：在產品設計時（shí），必須要綜合（hé）考慮五金件與型材的（de）配合（hé），在設（shè）計階段就把隱（yǐn）患消除；

　　§ 沒有設置等壓腔體。在風壓較大時會有水（shuǐ）從（cóng）室外側進入到（dào）框與扇的五金安裝配合處，由於室外側風壓比配合處（chù）的高，造成水一直無法排到（dào）室外（wài），當水達到一定高度時，就會（huì）進入室內，造成滲漏水；解決方案：設置（zhì）等壓腔，包括框扇配合處及開啟扇上；

　　§ 排水槽的設置及排水孔蓋（gài）的結構的設計。沒有設置排水槽（cáo），會造成（chéng）水無法往外排（pái）出，但有了排水槽而沒有合理的排水孔蓋，不但會出現水無（wú）法排出，而且還會出有風從排（pái）水槽處吹進來，造成出現氣泡；處理方案：設置排水槽（cáo），排水槽不能隻考慮最室外側的槽口，必須同步考（kǎo）慮型材中間的鋁筋的排（pái）水（shuǐ），同時合理設計排水孔子蓋，要求當（dāng）室外風壓大於室內時，能實現（xiàn）自動鎖閉功能。

　　鋁合金內開門窗的框、扇配合處下口（kǒu）的滲漏水的（de）原因分析及處理方案：

　　鋁合金內開（kāi）門窗的框（kuàng）、扇配合處（chù）的（de）滲漏水現象與外開基本一（yī）樣，隻是內開門窗中，有（yǒu）一道大鴨嘴膠條的密封，此（cǐ）膠（jiāo）條在設計時必須（xū）充分考慮膠（jiāo）條與型材的搭（dā）接量，及膠條的受壓變形量，現般建議此膠條（tiáo）與鋁型（xíng）材的搭接量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。

　　三、中挺端頭配合處的滲漏水

　　中挺的連（lián）接方式，目前比較常見的有（yǒu）兩種：90度螺絲直接緊固連接與用中挺連接（jiē）件連（lián）接安裝；

　　中挺的（de）防水滲漏的處理方式，也有兩種（zhǒng）：一是堵，一是疏，即引流。我們（men）從堵的思路上對滲漏水進行一些（xiē）分析：

　　90度螺絲直接緊固（gù）連接方式的滲（shèn）漏（lòu）水：

　　§ 中挺端頭的加（jiā）工有兩種方式：90度齊平下料及仿形加工，不管是哪種端頭（tóu）加工方式，中（zhōng）挺端頭（tóu）的拚接結合處需（xū）采（cǎi）用軟質（zhì）材（cái）質的材進行緩衝密封處理，如沒有采用（yòng），那此處的密（mì）封性很差（chà），如有水時會直接通過此縫（féng）隙流入，後從室內側泛出；處理方案（àn）：設計一款結構與型（xíng）材斷麵相匹配的軟質密封膠（jiāo）片，在中挺安裝時起到密（mì）封及緩衝作用；

　　§ 所（suǒ）選用的螺絲規格、尺寸是否合理。偏小或偏短的螺絲（sī），會造成連接強度不夠，易鬆動，後易出（chū）現縫隙，有水時易滲入；處理（lǐ）方案：選擇合理的材質、規格尺寸的螺絲；

　　§ 中挺大（dà）麵端銑後與相應配合的型材的配合縫隙處理。此處縫（féng）隙一般在2~4mm，如不處（chù）理，將直接成為進水口，特別是在室（shì）外負風壓時，框與扇的縫隙被拉大，進水量變大（dà），最終將直接造成室內側滲漏水；處理方案：設計一款配套的塑料（liào）件，安裝後在塑料件的反麵的腔體內注膠進（jìn）行密封。

　　用中挺（tǐng）連接件連接方式（shì）的滲漏水：

　　§ 中挺連接件與中挺腔（qiāng）體配合偏鬆，造成中（zhōng）挺安裝（zhuāng）完成後，中挺與（yǔ）所配合的外框之間有鬆動，存在配合縫隙，從而造成滲水；處理方案：在設計方案時就應（yīng）考慮到兩者的（de）配合間隙，一般建議兩者的配合間隙在0.2mm之內；

　　§ 銷釘鎖緊定位孔的位置是否有偏移。銷釘鎖緊定位孔位置如偏小，會造成（chéng）銷釘緊固後沒有起到鎖緊作用，造（zào）成中挺有所鬆動，最（zuì）終造（zào）成滲漏水；處理方案：在編製加工工藝時，銷釘鎖緊孔的位置要（yào）正確，同時采用（yòng）衝模加工，避免使用 鑽手工加（jiā）工；

　　§ 在中挺安裝完後，沒有進行密封處理，造（zào）成有水從（cóng）配合處滲漏下去；處理方案：在完成安裝（zhuāng）後，在配合處注入適量的密封膠， 是聚氨脂雙組份組角膠，既保證了密封性，同時又增加了連（lián）接強（qiáng）度；

　　§ 中挺大（dà）麵端銑後與相應配合的型材的（de）配合縫隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不（bú）處理，將直接成為進水口，特別是在室外負（fù）風（fēng）壓時，框與扇的縫隙（xì）被拉大，進水量變大，最終將直接造成室內側滲漏水；處理方案（àn）：設計一款配套的塑料件，安裝後在塑（sù）料件的（de）反麵的腔體內注膠進行密封。

　　四、鋁合金門窗框（kuàng）與牆體的配合處滲漏水

　　§ 鋁合金框與洞（dòng）口之（zhī）間（jiān）的安裝間隙偏小或偏（piān）大，偏小時填充材料無（wú）法填充到（dào）位（wèi），偏大時填充材料無法填實，都會造成滲（shèn）漏水；處理方案：首先在核測洞口（kǒu）尺寸時應充分考慮四周（zhōu）邊的預留間隙，對於後置安裝，一（yī）般建議（yì）單邊預留7~10m的配合間隙（xì），其次（cì），在現場安裝時，上、下（xià）、左、右的間隙基本調節均勻，杜絕出現一邊大一邊小的（de）情況；

　　§ 填充材料的（de）選擇。目前使用在鋁（lǚ）合金框與洞（dòng）口之間的填充材料主要為防水沙漿與聚氨脂發泡劑（jì），防（fáng）水沙漿標號的選擇不合理，會造成達不到預期的防水效（xiào）果；不合格的（de）聚氨脂發泡劑（jì）的選用（如膨脹（zhàng）後（hòu）的密度（dù）、膨脹時間、防水等性能不達標（biāo）），也會造成滲漏水現（xiàn）象；處理（lǐ）方案：選擇合適的防水（shuǐ）沙漿及發泡劑；

　　§ 臨時定位及承重墊塊在門窗安裝完成後有（yǒu）無折除並補填填充材料。門窗現場安裝時用的墊塊是臨（lín）時使用的，在（zài）窗安裝完成並填充材料已使用後，應折除（chú）此墊塊，並在（zài）折除部位補填填充材料，否則會造成滲漏水；處理方案：折除臨時定位塊並補填填充材料；

　　§ 室外側鋁合金框（kuàng）與牆體配合處的密封處（chù）理。室外側（cè）的密封材料，一般選用矽酮密封膠，密封膠的選擇及打膠的厚度等（děng），都將直接（jiē）影響水密性，差（chà）的膠一是相容性與粘接性不好，同時在膠幹燥後（hòu）易開裂，如膠打（dǎ）得薄也會（huì）開裂，後會造成成滲漏水；處理方案：選擇合適的密封（fēng）膠（jiāo），同（tóng）時在打膠進時建議膠中間的厚度不小於6mm;

　　§ 在安裝鐵腳時，在門窗的下（xià）口不建議采用緊固螺絲來來實現鐵腳與鋁合（hé）金框的連接，如下口采用螺絲，則在（zài）螺（luó）絲與（yǔ）鋁框的配合處有一個漏水隱患；處（chù）理方案：采用卡接式（shì）鐵腳；

　　§ 非門窗原因造成的滲漏水。由於總包單位或其它外牆施工單位（wèi）在施工時的防水處理沒（méi）到位造成的滲漏水出較多，這裏不（bú）作討論了。

　　一個（gè）好的鋁合金門窗產品，至少有三部分組成：完整的設計方案，完善的生（shēng）產工藝及製作設備及合格的員工，合理（lǐ）的現場安裝工藝及合格的安裝工。這三部分中（zhōng）隻要有（yǒu）一部分沒做（zuò）到位，就會造成許多質量（liàng）隱患。